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蘇州不鏽鋼製品做鈍化處理的幾個方法(fǎ):
1、氧化(huà)皮的機械清除
采用恰當的磨具或磨料(liào)(80-240目)磨除焊縫表麵的氧化皮及(jí)其熱影響(xiǎng)區的熱氧化色斑是不鏽鋼焊管生成中常用的方法。應(yīng)用中需(xū)要注意:這(zhè)種方法隻適用焊態供貨的不鏽鋼焊管,尤其是有敏化傾向(奧氏體(tǐ))不鏽鋼焊管; 此方法宜采用由(yóu)粗到細的多道交叉磨拋,對耐蝕性(xìng)要求(qiú)較高的應用,應在磨拋後用噴淋或(huò)擦洗的方法進行局部鈍化處理。
2、除氧化皮酸洗
這是固(gù)溶(róng)或熱處理狀態(tài)交貨(huò)的(de)無縫、焊接(jiē)不鏽鋼管(guǎn)製造過程不(bú)可或缺的較常見的形(xíng)式,其主要目的是為了去除不鏽鋼管內外表麵在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮,其高Cr含量所造成(chéng)的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。
不鏽鋼管化學清洗酸(suān)洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸(suān)混合液,其濃度視鋼種和含Cr量加以(yǐ)調整。
3、電解拋光
亦稱電化學拋光,是無磨削的電化學表麵除粘附物及金(jīn)屬本身(shēn)突出(chū)點(diǎn)的方法,其本質與電化學刻蝕(shí)、電化學切削加(jiā)工完全(quán)相同。即一方麵通過陽(yáng)極反應除去表麵粘附異物(wù),另一方(fāng)麵陽極表麵金屬與電(diàn)解液反應生成鈍化膜(mó)並改(gǎi)善(shàn)表麵(miàn)粗糙度。這種方法可用於使不鏽鋼表(biǎo)麵著色。依(yī)據目前國際鈍化標準為ISO15730-2000。
4、軟酸洗淨化
當僅為了清除製造、貯存或運輸過程(chéng)中難以避免的鐵離子、其他異質金屬(shǔ)及其鹽類的沾汙,可采(cǎi)用不含氫氟酸的硝酸或檸檬(méng)酸進行淨化。目(mù)前的鈍化(huà)標準為ASTMA967。應用中,提高處理溫度,能更有效地縮短處理時(shí)間。